空冷器在使用時出現泄漏情況時,用手去摸,能摸到很明顯的凹凸不平或者是裂紋,這說明是殼體變薄了,造成了外漏。造成殼體變薄或破裂產生泄漏的主要原因有以下幾方面:

首先,空冷器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接,一般入口氣體溫度能高達170攝氏度,而冷卻水溫度在30攝氏度以下,溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數不同,加之溫差應力大,就會很容易造成換熱管變薄,時間久了就會使得變薄的地方發生破裂,然后產生泄漏。

管子和管板之間存在著間隙,循環水中Cl-濃度較高,很容易在間隙處產生Cl,一旦間隙處聚集的Cl多了,從而容易在管子表面形成點坑或縫隙腐蝕。

氣體入口處水汽含量很高,氣體流速很大,溫度高,會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時,管頭部分壁溫比較高,冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發,時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。

使用氧化氮氣時,一旦進入空冷器溫度就會下降,就會產生冷凝酸,而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高,會腐蝕不銹鋼。如果列管出現泄漏現象,很容易使得氧化氮氣進入循環水,一旦進入循環水中就會生產稀硝酸,從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板,就會加快列管的破裂。

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